高粘度泵是輸送高粘度液體較為理想的設備，其應用范圍廣泛。一般來(lái)說(shuō)，高粘度泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，可采用成本較高的不銹鋼材料。   高粘度泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強度、性及成本方面的綜合性能較好。為解決高粘度泵的困油現象，通常在泵蓋上開(kāi)設對稱(chēng)的卸荷槽，或向低壓側方向開(kāi)設不對稱(chēng)卸荷槽，吸液側采用錐形卸荷槽，排液側為矩形卸荷槽，卸荷槽的也比液壓工業(yè)中所用的高粘度泵要深。

　　在裝好油泵蓋未擰緊螺栓之前，應檢查泵蓋和力士樂(lè )柱塞泵體之間的間隙，是否在0.3~0.6mm之間，若間隙過(guò)小，應換大密封圈和卸壓件。液壓油泵裝好后，應轉動(dòng)靈活無(wú)卡滯現象。而導向鋼絲彈力應能同時(shí)將上、下軸套朝從動(dòng)齒輪的旋轉方向扭轉一微小角度，使主、從動(dòng)齒輪兩個(gè)軸套的加工平面緊密貼合。

　　輸送高粘度液體時(shí)，使用高粘度泵，普通齒輪泵輸送高粘度液體的頻繁，打不動(dòng)，不僅耽誤生產(chǎn)周期，也會(huì )導致退貨交易，給用戶(hù)帶來(lái)很多不便，針對這一情況，如果是高粘度液體如糖漿的傳輸，使用高粘度泵。高粘度泵雖然具有良好的機械性能，但也有其自身的不完善之處，對于高粘度泵，易損件需要良好的維護。根據高粘度泵的操作規范，避免不正常運行是實(shí)現高粘度泵維護的一步。高粘度泵的位置非常特別，油泵安裝地點(diǎn)應注意。如果是高粘度鑄鐵泵，在這種環(huán)境中很容易被腐蝕。

　　遠離酸堿等能讓高粘度泵避免腐蝕。高粘度泵部件的維護，高粘度泵在和拆卸過(guò)程中牢記，油泵的裝配過(guò)程是重要的，不可節省工序。每一個(gè)安裝步驟都是廠(chǎng)家經(jīng)過(guò)數十萬(wàn)次的試驗和設計，安裝小問(wèn)題可能是操作過(guò)程中的大問(wèn)題，所以安裝時(shí)按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，記住不要投機取巧。在操作過(guò)程中其潤滑性高粘度泵，潤滑油容易揮發(fā)，這需要高粘度泵定期添加潤滑脂。高粘度泵軸承的清潔，高粘度泵的良好運行。

　　由于高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度較高，為減小流動(dòng)阻力，提高泵的吸液能力，對介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動(dòng)不大，輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時(shí)，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的高粘度泵。流體加熱又分內置、外置式結構。所謂內置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內部設計突熱套，外置式高粘度泵則是通過(guò)螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內通入蒸汽、導熱油，還是冷卻水，要根據介質(zhì)具體情況而定。內置式高粘度泵適用于對輸送液體溫度均勻性要求較高，或要求對高溫液體進(jìn)行均勻冷卻的場(chǎng)合。當電加熱方式缺乏性或對溫度控制要求不高時(shí)，可采用外置式結構。

　　合理確定高粘度泵的工作轉速很重要，使高粘度泵齒輪與軸的轉動(dòng)避開(kāi)嚙合共振頻率，可以防止噪聲加劇。因為當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時(shí)容易發(fā)生共振。采用適當的隔振技術(shù)可以阻止振動(dòng)傳遞到臨近的結構中去。為此，高粘度泵與驅動(dòng)電機應通過(guò)柔性聯(lián)軸器連接，并安裝在同一底板上，以同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進(jìn)一步提高隔振效果。在齒輪泵的出口管道上設置一個(gè)膨脹形容腔或蓄能器，來(lái)吸收泵的壓力脈動(dòng)或緩沖管路內的壓力突變，是控制高粘度泵噪聲的的手段。

　　另外，高粘度泵的齒輪常見(jiàn)的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開(kāi)線(xiàn)和圓弧型式。通常小型的高粘度泵多采用漸開(kāi)線(xiàn)直齒輪，高粘度泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開(kāi)線(xiàn)斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及性高于齒輪與軸單獨制造的高粘度泵。此外，   低壓高粘度泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場(chǎng)合使用的高粘度泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。