圓弧齒輪泵全部采用一體式無(wú)泄露全保溫夾套結構，可以根據現場(chǎng)自身條件分別可以采用導熱油、蒸汽、熱水等熱媒介質(zhì)對泵進(jìn)行保溫；保溫圓弧泵當輸送粘度較大時(shí)應采用減速機，調速電機或皮帶輪等傳動(dòng)方式，降低泵的轉速。

　　圓弧齒輪泵采用了   上被認為輸送泵的一點(diǎn)連續接觸齒輪，即雙圓弧加正弦曲線(xiàn)復合成齒形，可   淘汰漸開(kāi)線(xiàn)齒輪輸送泵。保溫圓弧泵在兩嚙合齒廓間為一點(diǎn)連續接觸，不會(huì )產(chǎn)生困油現象，   解決了漸開(kāi)線(xiàn)齒輪泵因困油現象導致泵的振動(dòng)、噪聲、軸承負載增大等現象。因此圓弧齒輪泵具率、噪聲低，并具有良好的節能效果。齒輪采用雙圓弧正弦曲線(xiàn)齒形制造。它與漸開(kāi)線(xiàn)齒輪相比突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過(guò)程中齒廓面沒(méi)有相對滑動(dòng)，所以齒面無(wú)磨損，運轉平穩，無(wú)困液現象，噪音低、壽命長(cháng)、。保溫圓弧泵擺脫了傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個(gè)新的。

　　圓弧齒輪泵的工藝特性：

　　1、齒輪的軸向齒距要相等。圓弧齒輪是靠?jì)升X輪螺旋面的嚙合來(lái)傳動(dòng)的，為了傳動(dòng)的穩定性，避免輪齒在嚙合過(guò)程中產(chǎn)生沖擊，   齒輪的軸向齒距相等。因此，應采用滾齒加工齒輪。

　　2、齒向精度要求高。圓弧齒輪螺旋面的螺旋角要   ，因為螺旋角偏差會(huì )造成軸向齒距的偏差，影響齒輪工作的平穩性。這就要求滾齒時(shí)   計算差動(dòng)齒輪。

　　3、要特別控制中心距偏差和切齒深偏差。

　　這兩項偏差將明顯地影響接觸跡線(xiàn)沿齒高方向的位置，從而降低齒輪的承載能力。當然，切齒深偏差和中心距偏差可在裝配泵時(shí)相互   的補償，這是一種補救措施，常用于泵的   。通常，切齒深的偏差應為零或負值。

　　4、對刀具齒形有   精度要求。由于齒形精度和表面粗糙度與滾刀齒形精度有關(guān)，因此要特別注意保持滾刀的精度。

　　5、圓弧齒輪需經(jīng)跑合后才能滿(mǎn)載使用。相嚙合的一對圓弧齒輪齒廓存在著(zhù)半徑差，為保持齒輪運行平穩和壽命，齒輪先應磨合，使齒輪在齒高方向上有相當寬的接觸帶。

　　圓弧齒輪泵的使用注意事項

　　1、適時(shí)換油。應按劃定換油指標換用新油，無(wú)油質(zhì)分析手段時(shí)，可按規按期限換油。汽車(chē)制造廠(chǎng)推薦的換油期為30000-48000km。換油時(shí)，應趁熱放出舊油，并將齒輪和齒輪箱清洗干凈后方可加入新油。加油時(shí)，應防止水分和雜質(zhì)混入。

　　2、加油量應適當。油量應適當，不可過(guò)多也不可過(guò)少。過(guò)多不僅增加攪油阻力和燃料消耗，而且有可能齒輪油經(jīng)后橋殼混入制動(dòng)鼓(假如密封不良)造成制動(dòng)失靈；過(guò)少會(huì )使潤滑不良，溫渡過(guò)高，加速齒輪磨損，會(huì )對齒輪維修造成不利影響。齒輪油面一般應加到與齒輪箱加油口下緣平齊，且應常常檢查各齒輪油箱是否滲漏，并保持各油封，襯墊完好。

　　3、公道使用齒輪油泵有利于齒輪維修保養。齒輪油的使用壽命較長(cháng)，如使用單級油，在換季維護時(shí)換用不同的粘度標號。放出的舊油如不到換油期限，可在再次換油時(shí)加車(chē)使用。舊油應妥善保管，謹   分，機械雜質(zhì)和廢油污染。

　　4、不要攪渾機油和齒輪油的SAE分類(lèi)標號。YCB圓弧泵在計算尺度中為避免攪渾，劃定為高的分級標號用在齒輪油上，低的分級標號用于發(fā)念頭潤滑油。但對于舊牌號齒輪油分級號較低。應留意齒輪油泵和發(fā)念頭油粘度級別并無(wú)聯(lián)系，同型號不能互用。切不可將齒輪油當發(fā)念頭油使用，否則發(fā)念頭將會(huì )發(fā)生燒瓦，粘缸和燒結活塞頂等嚴峻事故。

　　5、不要誤認高粘度齒輪油的潤滑機能好。使用粘度太高標號的齒輪油，將會(huì )使燃料消耗明顯增加，也不利于齒輪的   及維涵養護，特別是對高速轎車(chē)影響   大，應盡可能使用合適的多級齒輪油。

　　圓弧齒輪泵的常見(jiàn)故障與維修方法：

　　(1)故障現象：泵不能排料

　　故障原因：

　　1)旋轉方向相反；2)吸入或排出閥關(guān)閉；3)入口無(wú)料或壓力過(guò)低；4)黏度過(guò)高，泵無(wú)法咬料。

　　對策：

　　1)確認旋轉方向；2)確認閥門(mén)是否關(guān)閉；3)檢查閥門(mén)和壓力表；4)檢查液體粘度，以低速運轉時(shí)按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足。

　　(2)故障現象：泵流量不足

　　故障原因：

　　1)吸入或排出閥關(guān)閉；2)入口壓力低；3)出口管線(xiàn)堵塞；4)填料箱泄漏；5)轉速過(guò)低。

　　對策：

　　1)確認閥門(mén)是否關(guān)閉；2)檢查閥門(mén)是否打開(kāi)；3)確認排出量是否正常；4)緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應停止運轉，拆卸檢查；5)檢查泵軸實(shí)際轉速。