泵故障了，咋辦？

　?。?)，(4)，c的(1)，d的(6)。

　　處理方法：是采取相應措施。

　　(2)葉輪裝反(雙吸輪)。

　　處理方法：是檢查葉輪。

　　(3)液體密度、粘度與設計條件不符。

　　處理方法：是檢查液體的物理性質(zhì)。

　　(4)操作時(shí)流量太大。

　　處理方法：是減少流量。

　　6、運行中功耗大

　　(1)葉輪與環(huán)、葉輪與殼有磨檫。

　　處理方法：是檢查并修理。

　　(2)同e的(4)項。

　　處理方法：是減少流量。

　　(3)液體密度增加。

　　處理方法：是檢查液體密度。

　　(4)填料壓得太緊或干磨擦。

　　處理方法：是放松填料，檢查水封管。

　　(5)軸承損壞。

　　處理方法：是檢查修理或   換軸承。

　　(6)轉速過(guò)高。

　　處理方法：是檢查驅動(dòng)機和電源。

　　(7)泵軸彎曲。

　　處理方法：是矯正泵軸。

　　(8)軸向力平衡裝置失敗。

　　處理方法：是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。

　　(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。

　　處理方法：是檢查對中情況和調整軸向間隙。

　　7、泵振動(dòng)或異常聲響

　　(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項。

　　處理方法：是采取相應措施。

　　(2)振動(dòng)頻率為0~40%工作轉速。過(guò)大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。

　　處理方法：是檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，   油中雜質(zhì)，   換新油。

　　(3)振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉速。有關(guān)軸承問(wèn)題同(2)，或者是密封間隙過(guò)大，護圈松動(dòng)，密封磨損。

　　處理方法：是檢查、調整或   換密封。

　　(4)振動(dòng)頻率為2倍工作轉速。不對中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。

　　處理方法：是檢查，采取相應措施，修理、調整或   換。

　　(5)振動(dòng)頻率為n倍工作轉速。壓力脈動(dòng)，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振。

　　處理方法：是同(4)，加固基礎或管路。

　　(6)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不   、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。

　　處理方法：同(4)。

　　8、軸承發(fā)熱

　　(1)軸承瓦塊刮研不合要求。

　　處理方法：是重新修理軸承瓦塊或   換。

　　(2)軸承間隙過(guò)小。

　　處理方法：是重新調整軸承間隙或刮研。

　　(3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。

　　處理方法：是增加油量或   換潤滑油。

　　(4)軸承裝配不良。

　　處理方法：是按要求檢查軸承裝配情況，不合要求因素。

　　(5)冷卻水斷路。

　　處理方法：是檢查、修理。

　　(6)軸承磨損或松動(dòng)。

　　處理方法：是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關(guān)螺栓。

　　(7)泵軸彎曲。

　　處理方法：是矯正泵軸。

　　(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動(dòng)，帶不上油。

　　處理方法：是   新甩油環(huán)。

　　(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。

　　處理方法：是檢查對中情況和調整軸向間隙。

　　9、軸封發(fā)熱

　　(1)填料壓得太緊或磨擦。

　　處理方法：是放松填料，檢查水封管。

　　(2)水封圈與水封管錯位。

　　處理方法：是重新檢查對準。

　　(3)沖洗、冷卻有良。

　　處理方法：是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。

　　(4)機械密封有故障。

　　處理方法：是檢查機械密封。

　　10、轉子竄動(dòng)大

　　(1)操作不當，運行工況遠離泵的設計工況。

　　處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。

　　(2)平衡不通暢。

　　處理方法：是疏通平衡管。

　　(3)平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座材質(zhì)不合要求。

　　處理方法：是   換材質(zhì)符合要求的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座。

　　11、發(fā)生水擊

　　(1)由于突然停電，造成系統壓力波動(dòng)，出現排出系統負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。

　　處理方法：是將氣體排凈。

　　(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。

　　處理方法：是對泵的不合理排出系統的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。

　　(3)出口管道的閥門(mén)關(guān)閉過(guò)快。

　　處理方法：是慢慢關(guān)閉閥門(mén)

　　真空泵

　　真空泵的好壞決定于其機械結構和油的質(zhì)量，使用真空泵時(shí)   把它保護好。如果蒸餾揮發(fā)性較大的溶劑時(shí)，溶劑會(huì )被油吸收結果增加了蒸氣壓，從而降低了抽空效能。

　　如果是酸性氣體，那就會(huì )腐蝕油泵，如果是水蒸氣就會(huì )使油成乳濁液而抽壞真空泵。

　　易發(fā)生的故障及處理：

　　1、電機過(guò)熱

　　可能原因：供水量過(guò)大導致電機超載;電機缺相;排氣孔堵塞;葉輪拖動(dòng)其他部件。

　　排除方法：減少供水量至正常范圍(參照泵的使用說(shuō)明書(shū)之供液量);檢查接線(xiàn)是否牢固;檢查排氣口;打開(kāi)泵蓋調節葉輪與其他部件的間隙。

　　2、真空泵度不夠

　　可能原因：電機供電不足導致轉速不夠;供水量不足;葉輪與分配板之間的間隙過(guò)大;機械密封破損導致漏水漏氣;葉輪磨損過(guò)多;循環(huán)水排不出。

　　排除方法：檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內;加大供水量(   控制在正確的范圍內，否則會(huì )導致電機超載發(fā)熱);調小葉輪與分配板的間隙(一般在0.15—0.20mm);   換機械密封;   換葉輪;檢查出水口的管路。

　　3、啟動(dòng)不了或者啟動(dòng)了噪音大

　　可能原因：電機供電電壓不足;電機缺相運行;泵長(cháng)時(shí)間沒(méi)用導致銹蝕;泵內吸入雜物;葉輪拖分配板。

　　排除方法：檢查供電電壓是否過(guò)低;檢查電機接線(xiàn)是否都牢靠;如果泵長(cháng)時(shí)間沒(méi)用導致銹蝕的可以加點(diǎn)除銹劑或者打開(kāi)泵蓋人為去除銹跡;打開(kāi)泵蓋去除雜物;調節葉輪與分配板的距離。

　　4、工作液溫度過(guò)高

　　因工作液溫度過(guò)高的話(huà)，循環(huán)水會(huì )發(fā)生汽化現象，由液態(tài)轉換成汽態(tài)，如果泵腔內的氣體沒(méi)有及時(shí)排走的話(huà)，水環(huán)式真空泵所抽的氣體與泵腔內的氣體發(fā)生沖撞，汽一直排不出去，造成真空度過(guò)低或者抽氣量達不到所需要求。

　　處理方法：

　　(1)不應使用循環(huán)水，用自來(lái)水直接接到水環(huán)式真空泵的進(jìn)水口。

　　(2)在水環(huán)式真空泵的進(jìn)氣口加管式換熱器或者冷凝器以降低氣體的溫度。

　　柱塞泵

　　柱塞泵因其結構簡(jiǎn)單和高壓等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應用于石油化工，同時(shí)柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、和流量調節方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節的場(chǎng)合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。

　　易發(fā)生的故障及處理：

　　1、液壓泵輸出流量不足或不輸出油液

　　(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過(guò)大或補油量不足。如泵的轉速過(guò)大，油箱中液面過(guò)低，進(jìn)油管漏氣，濾油器堵塞等。

　　(2)泄漏量過(guò)大。原因是泵的間隙過(guò)大，密封不良造成。

　　如配油盤(pán)被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油;變量機構中的單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤(pán)的支承面有砂眼或研痕等。

　　可以通過(guò)檢查泵體內液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。

　　(3)傾斜盤(pán)傾角太小，泵的排量少，這需要調節變量活塞，增加斜盤(pán)傾角。

　　2、中位時(shí)排油量不為零

　　原因是控制器的位置偏離、松動(dòng)或損傷，需要重新調零、緊固或   換。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會(huì )產(chǎn)生這種現象。

　　3、輸出流量波動(dòng)

　　輸出壓力過(guò)高時(shí)，應檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動(dòng)裝置和回油管道。若   大壓力過(guò)高，應調整溢流閥。

　　輸出壓力過(guò)低時(shí)，需要找出漏氣處，緊固、   換密封件，即可提高壓力。溢流閥有故障或調整壓力低，系統壓力也上不去，應重新調整壓力或檢修溢流閥。

　　往復泵

　　往復泵主要適用于高壓小流量，要求泵的流量恒定或定量、成比例輸送各種不同的介質(zhì)，或者要求吸入性能好，或者要求有自吸性能的場(chǎng)合。

　　在當今世界能源緊缺的形勢下，往復泵作為節能產(chǎn)品，在能源礦山開(kāi)采、石油化工、食品藥品加工等眾多行業(yè)中了廣泛使用。這類(lèi)泵結構比較復雜，配套性強而通用性差，品種多而批量小。

　　易發(fā)生的故障及處理：

　　計量泵

　　計量泵屬于往復式容積泵，用于   計量的，通常要求計量泵的穩定性精度不超過(guò)±1%。由于其自身的突出,計量泵如今已被廣泛地應用于石油化工、制藥、食品等各工業(yè)中。

　　易發(fā)生的故障及處理：

　　1、計量泵吸液不正常

　　處理方案：旋轉到?jīng)_程長(cháng)度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的   底端對齊。在泵運行過(guò)程中調整液力端和隔膜至合適的位置。

　　計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線(xiàn)盡可能短。

　　2、計量泵沖程定位馬達燒毀

　　處理方案：

　　(1)取下固定泵頭的4個(gè)螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。

　　(2)看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合?在計量泵引液階段排泄閥需要打開(kāi)。注意：并不是所有的計量泵都有排泄閥。

　　(3)在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個(gè)孔對齊。

　　3、液壓計量泵流量變小或不準確

　　處理方案：

　　(1)擰開(kāi)三閥中的放氣閥。

　　(2)通過(guò)補油閥充分補油。

　　螺桿泵

　　單螺桿泵在環(huán)境保護、石油化工、醫藥、采礦、印刷、造紙等行業(yè)作用明顯，單螺桿泵   突出的特點(diǎn)是適應性強，流量平穩同時(shí)還有自吸能力，這些特點(diǎn)是單螺桿泵   。

　　易發(fā)生的故障及處理：

　　旋渦泵

　　旋渦泵的特點(diǎn)流量小，揚程高，具有自吸功能，可用來(lái)輸送粘度小于5度E的無(wú)固體顆粒及其類(lèi)似于水的液體。如汽油、煤油、酒精等，可用作小型蒸汽鍋爐補水、化工、制藥、高樓供水等用途。

　　過(guò)流部件還有不銹鋼等材質(zhì)可用來(lái)輸送酸、堿類(lèi)有腐蝕性的液體。輸送介質(zhì)溫度為-20~+80度。從結構可分為;單級、雙級、多級;直聯(lián)形式等。

　　易發(fā)生的故障及處理：

　　1、故障：旋渦泵不吸水，壓力表劇烈跳動(dòng)。

　　原因：灌注的引水不夠。泵內積有空氣。吸水管和表管漏氣。

　　解決方法：灌足引水。檢查管路，排除漏氣現象。

　　2、故障：真空表指示高度真空，泵仍不吸水。

　　原因：底閥沒(méi)打開(kāi)或嚴重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度過(guò)高。

　　解決方法：檢查底閥活門(mén)靈活性，除掉堵塞物。盡量使吸水管路簡(jiǎn)單。降低吸水高度。

　　3、故障：出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。

　　原因：出水管阻力大。轉向不對。葉輪堵塞。轉速不夠。

　　解決方法：降低管阻。檢查電機轉向。除去葉輪堵塞物。增加轉速。

　　葉片泵

　　因為歷史的葉片泵根據中類(lèi)型的不同有兩種。

　　專(zhuān)門(mén)指

　　專(zhuān)門(mén)指容積泵中的滑片泵

　　這類(lèi)泵產(chǎn)品一般不會(huì )叫葉片泵。但作為專(zhuān)著(zhù)，葉片泵幾乎全部是指離心泵、混流泵、軸流泵等(   建造師2014《機電工程與管理實(shí)務(wù)》中稱(chēng)這三類(lèi)為葉輪泵)。

　　根據其每轉的理論排量是固定值還是可變值，可以分為葉片式變量泵和葉片式定量泵。

　　易發(fā)生的故障及處理：

　　屏蔽泵

　　普通離心泵的驅動(dòng)是通過(guò)聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動(dòng)軸相連接，使葉輪與電動(dòng)機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無(wú)密封泵，泵和驅動(dòng)電機都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿(mǎn)的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個(gè)電線(xiàn)組來(lái)提供旋轉磁場(chǎng)并驅動(dòng)轉子。

　　這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到   無(wú)泄漏。

　　齒輪泵

　　齒輪泵有公法線(xiàn)齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線(xiàn)齒輪泵輸送含雜質(zhì)的介質(zhì)比圓弧齒輪泵要，而圓弧齒輪泵結構，輸送干凈的介質(zhì)噪音低，壽命長(cháng)，各有各的優(yōu)點(diǎn)。