現代機械向高速重載方向發(fā)展，勢必導致傳動(dòng)系統及其零部件發(fā)熱嚴重，尤其在貧油甚至無(wú)油潤滑的條件下，一方面系統中熱生成速率加快，另一方面因熱量無(wú)法隨潤滑油散逸而積累起來(lái)，導致溫升加劇，零件出現變形甚至破壞，從而導致整個(gè)傳動(dòng)系統工作失效。若為降低齒面溫度而增加潤滑系統的體積，這將導致整個(gè)齒輪傳動(dòng)系統輸出功率的降低，且體積增加，限制了齒輪傳動(dòng)系統在井下驅動(dòng)采油設備中的應用。

　　圓弧泵機械密封的改進(jìn)方法，圓弧泵在高粘度、高壓力的流量穩定，出口無(wú)壓力波動(dòng)。其在聚醚生產(chǎn)中發(fā)渾著(zhù)的作用。盡管如此，其機械密封泄漏問(wèn)題一直是高溫圓弧泵穩定運行的"瓶頸”。

　　1、高溫圓弧泵主要結構

　　圓弧泵的密封采用的是雙端面波紋管機械密封。

　　2、圓弧泵機械密封改進(jìn)后效果

　　了主要泄漏點(diǎn)，改進(jìn)前，機械密封平均使用壽命約為8個(gè)月。改進(jìn)后，機械密封運行平穩，故障率明顯降低。

　　3、圓弧泵機械密封存在的不足

　?。?）由于聚醚生產(chǎn)是連續性作業(yè)，安裝機械密封過(guò)程中，密封液無(wú)法運行，圓弧泵體溫度高達31090℃，造成石墨楔形環(huán)急劇膨脹。密封液投用后，機械密封腔溫度降低，楔形環(huán)收縮，從而引發(fā)機械密封泄漏。對那些因泄漏換下來(lái)的機械密封，進(jìn)行靜壓試驗，發(fā)現動(dòng)環(huán)和軸套之間的楔形環(huán)是造成機械密封失效的主要因素。

　?。?）這種結構的機械密封對檢修人員的安裝水平要求較高。在安裝過(guò)程中不容易準確定位，造成動(dòng)環(huán)偏斜，導致機械密封的泄漏。

　　4、圓弧泵機械密封的結構改進(jìn)

　　楔環(huán)的收縮變形是該圓弧泵機械密封失效的主要原因，取消楔形環(huán)使其與軸套一體化，可達到治漏目的。重新加工軸套，直接在軸套凸環(huán)端面上焊接金屬波紋片，再鑲嵌動(dòng)環(huán)。凸環(huán)的軸向和徑向尺寸取決于圖中止推環(huán)的軸向距離和徑向尺寸。同時(shí)，為方便組件的拆裝，在軸套根部增設凹槽（槽寬3mm，深3mm），并配裝相應的卡簧。

　　圓弧泵在人們的井下工作環(huán)境中，齒輪箱潤滑油得不到二次補充，在貧油或無(wú)油潤滑工況下，齒面或滾動(dòng)體接觸處摩擦生成的熱量會(huì )導致過(guò)大的熱變形，使齒側間隙，出現齒輪“楔緊”現象，甚至被卡死。因此，嚙合齒輪的齒側間應留有微量間隙。這個(gè)間隙通常是由制造時(shí)的齒厚小減薄量及其公差來(lái)給予的。為此，在齒輪傳動(dòng)系統設計中，如果揭示傳動(dòng)系統的發(fā)熱機理、預測傳熱過(guò)程及溫度分布，知道某一工況下傳動(dòng)系統終究要處于什么樣的溫度場(chǎng)、哪些零部件（或部位）是溫度較高、易于失效的危險零部件（或危險部位），就可有的放矢地進(jìn)行改進(jìn)，這正是熱分析的意義之所在。

　　圓弧泵是工業(yè)中比較通用的一種泵設備，齒輪采用圓弧型齒輪，它與漸開(kāi)線(xiàn)齒輪相比突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過(guò)程中齒廓面沒(méi)有相對滑動(dòng)，所以齒面無(wú)磨損，運轉平穩，無(wú)因液現象，噪音低、壽命長(cháng)、速率高。具有自吸功能，操作維護方便，了很多企業(yè)的認可。但是再好的設備也需要正確使用與維護，否則總會(huì )出現問(wèn)題。

　　圓弧泵工作性能的研究現狀是這樣的，目前出現了一種新型圓弧齒輪傳動(dòng)的設計、生成、接觸分析和應力分析過(guò)程及成果：了計算機TCA（輪齒接觸分析）和FEA（有限元分析）軟件以仿真嚙合情況，該軟件完成了新型圓弧齒輪傳動(dòng)的應力分析，分析表明圓弧齒輪傳動(dòng)可減小彎曲應力和接觸應力的真實(shí)性。一種計算機集成的方法來(lái)對弧齒錐齒輪進(jìn)行嚙合、運動(dòng)以及應力分析。此方法是通過(guò)對弧齒錐齒輪局部的綜合、嚙合過(guò)程的模擬以及齒輪輪齒的接觸分析進(jìn)行計算機處理的基礎上提出的，此方法可得出以下結論：安裝誤差對輪齒接觸區域的影響較小。降低振動(dòng)和噪聲對輪齒接觸區接觸應力的影響較小，認為采用有限元方法可以查看在嚙合過(guò)程中輪齒接觸區的變形情況，還可進(jìn)行應力分析。