圓弧齒輪泵采用了 上被認為輸送泵 的一點(diǎn)連續接觸齒輪，即雙圓弧加正弦曲線(xiàn)復合成齒形，可淘汰漸開(kāi)線(xiàn)齒輪輸送泵。曾獲 重大科技成果項目，并獲 教委科技進(jìn)步三等獎。圓弧齒輪在兩嚙合齒廓間為一點(diǎn)連續接觸，不會(huì )產(chǎn)生困油現象，解決了漸開(kāi)線(xiàn)齒輪油泵因困油現象導致泵的振動(dòng)、噪聲、軸承負載增大等現象。圓弧齒輪泵 大的特點(diǎn)是噪音低、壓力大，并具有良好的節能效果。
圓弧齒輪泵是一種 節能的齒輪油泵，具有流量大，壓力高體積小，自吸性能好，安裝維修方便，圓弧齒輪泵在兩嚙合齒廓間為一點(diǎn)連接接觸，不會(huì )產(chǎn)生困有現象，解決了漸開(kāi)線(xiàn)齒輪油泵因困油現象導致泵的振動(dòng)噪音、軸承負載增大等現象，圓弧齒輪泵采用了 上被以為輸送泵 提高前輩的一點(diǎn)連續接觸，即雙圓弧加正弦曲線(xiàn)復合成齒形，可淘汰漸開(kāi)線(xiàn)齒輪輸送泵。
您知道圓弧齒輪泵該怎樣維護和檢修嗎？
圓弧齒輪泵采用雙圓狐正弦曲線(xiàn)齒形制造，他與漸行線(xiàn)齒輪相比其優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過(guò)程中齒面沒(méi)有相對滑動(dòng)，所以齒面無(wú)磨損，運行平穩。當齒輪轉動(dòng)時(shí)，被吸進(jìn)來(lái)的液體充滿(mǎn)了齒與齒之間的齒坑，并隨著(zhù)齒輪沿外殼壁被輸送到壓力空間中去。在這里，由于兩齒輪的相互嚙合，使齒坑內的液體擠出，排向壓力管。液體受擠壓時(shí)，壓力作用在齒輪上，給軸施加了一個(gè)徑向負荷。擠壓后封閉空間逐漸增大，形成負壓區，外界的液體就在大氣壓力的作用之下流進(jìn)齒輪油泵吸入口。另外，在負壓區由于封閉空間容積的增大，會(huì )使液體中的空氣和水蒸氣析出，發(fā)生與汽蝕現象類(lèi)似的沖蝕作用，使齒輪表面受到破壞。正因為如此，有的圓弧泵上開(kāi)有平衡孔或平衡槽。然而在大多數情況下，是采用斜齒輪；因為斜齒輪在嚙合時(shí)封閉空間的容積幾乎是不變的，即在其中一段容積增大時(shí)，另一段容積卻在縮小。所以上述現象并不嚴重。
怎樣合理的選配圓弧齒輪泵的密封：
圓弧齒輪泵是齒輪油泵系列產(chǎn)品的 產(chǎn)品，怎樣合理的選配圓弧齒輪泵的密封才能使圓弧齒輪泵能夠 廣闊的適用于 多的工況條件。
1、普通鑄鐵圓弧齒輪泵采用石墨環(huán)配套骨架油封組合裝配使用。這種情況適合圓弧齒輪泵輸送一般有潤滑性、低溫、無(wú)腐蝕性的介質(zhì)。
2、普通鑄鐵材質(zhì)圓弧齒輪泵采用FBD或FOED石墨機械密封時(shí)。這種情況適合圓弧齒輪泵在要求密封無(wú)泄漏、介質(zhì)有潤滑性、常溫、無(wú)腐蝕性的情況下使用。使用效果比 種情況要好些。但是成本有所提高。
3、普通普通鑄鐵材質(zhì)圓弧齒輪泵采用FBD或FOED合金材質(zhì)或碳化硅材質(zhì)機械密封時(shí)。這種情況適合圓弧齒輪泵在要求密封無(wú)泄漏、介質(zhì)有輕微雜質(zhì)、介質(zhì)有潤滑性、常溫、無(wú)腐蝕性的情況下使用。密封的使用壽命比石墨的機械密封要長(cháng)。但是成本有所提高。
4、不銹鋼材質(zhì)的圓弧齒輪泵采用聚四氟盤(pán)根和聚四氟骨架油封組合裝配使用。這種情況一般是用在圓弧齒輪泵輸送有腐蝕性、有雜質(zhì)或無(wú)雜質(zhì)但介質(zhì)粘度偏高時(shí)的工況條件。
5、不銹鋼材質(zhì)的圓弧齒輪泵采用FBD或FOED石墨機械密封時(shí)。這種情況一般是用在圓弧齒輪泵輸送油脂或類(lèi)似油脂的工況條件下使用。
6、不銹鋼材質(zhì)的圓弧齒輪泵采用58U或59U石墨機械密封時(shí)。這種情況一般是用在圓弧齒輪泵輸送油脂或類(lèi)似油脂的工況條件、衛生條件要求較高、溫度較高的條件下使用。
7、圓弧齒輪泵采用磁力密封的情況下，主要圓弧齒輪泵的材質(zhì)選擇正確，可以適用于 工況場(chǎng)合，終身無(wú)泄漏。多用于輸送比較昂貴的介質(zhì)，或用在化工企業(yè)泄漏的場(chǎng)合。
圓弧齒輪泵運轉注意事項
1、禁止在奔內未充滿(mǎn)液體的情況下運轉泵。否則將燒壞密封件。
2、圓弧齒輪泵運轉前應驗證電機轉向，法蘭，接頭密封性。仔細檢查各閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)正確，禁止在泵出口管路閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)的情況下開(kāi)動(dòng)油泵。以免發(fā)生事故。
3、定期，一般半月一次，清洗過(guò)濾器。以免堵塞影響流量，經(jīng)常檢查調整過(guò) 閥的泄油壓力。吸入管口直徑不得低于出口管路。
4、泵運轉應由低到高，緩慢加速，并維持相應轉速。不得任意超速運轉，也不能忽高忽低。
5、泵在運轉過(guò)程中，應注意觀(guān)察壓力表和真空表的讀數。如壓力表讀數過(guò)大，表示揚程過(guò)高或泵出口管路堵塞而至其超載。如真空表讀數過(guò)大，表示吸程過(guò)大或者吸入管堵塞是泵發(fā)生汽蝕、
6、泵如果長(cháng)期停止使用，應做好防銹處理，妥善保管。
7、軸承每半年加注一次鈣基脂。
8、管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。泵安裝高度應不超過(guò)泵工作時(shí)允許吸上真空高度。
9、泵可安裝在加油汽車(chē)及油庫泵房?jì)?，汽?chē)上的安裝油路設計應符合gb9414-88中4.18.1條中的規定功能。
10、安裝使用在加油車(chē)上應注意到：
?。?）泵借助汽車(chē)變速箱的取力器輸出軸傳動(dòng)，泵盡量靠前安裝，泵軸與傳動(dòng)軸傾角不得大于7度。
?。?）泵應吊裝在角鋼焊制的吊架上，泵的高低可根據取力器輸出軸軸線(xiàn)確定，泵的左右位置應盡量靠近汽車(chē)縱梁（以免泵與汽車(chē)驅動(dòng)軸發(fā)生干涉），并用螺栓固定在汽車(chē)縱梁上。
?。?）吸入管口不得小于$70MM吸上垂直不大于5m。
(4)運轉中壓力表不超過(guò)0.5Mpa.真空表不超過(guò)-0.08Mpa。
11、停車(chē)時(shí)限關(guān)閉電機，再關(guān)閉泵的出口閥門(mén)。
