從某種意義上來(lái)講，圓弧泵是工業(yè)中比較通用的一種泵設備，齒輪采用圓弧型齒輪，它與漸開(kāi)線(xiàn)齒輪相比突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過(guò)程中齒廓面沒(méi)有相對滑動(dòng)，所以齒面無(wú)磨損，運轉平穩，無(wú)因液現象，噪音低、壽命長(cháng)、速率高。具有自吸功能，操作維護方便，了很多企業(yè)的認可。但是再好的設備也需要正確使用與維護，否則總會(huì )出現問(wèn)題。圓弧泵的閥門(mén)維修保養不及時(shí)，造成閥門(mén)失修滲漏或開(kāi)關(guān)不靈。閥門(mén)未定期檢修試壓，甚至使用未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內，關(guān)閉不嚴，嚴重滲油、竄油。閥門(mén)檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門(mén)后未封堵管口，閥門(mén)塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門(mén)的檢查，力爭做到防患于未然。
圓弧泵工作完成后的保養：
1、密封件
圓弧泵操的密封分為靜件密封和動(dòng)件密封，支靜件密封的密封圈（應注意表面不要有劃痕或碰傷，否則，為直接影響密封效果。對于動(dòng)件密封，因為它會(huì )受到壓力大小和輸送介質(zhì)的腐蝕，還有介質(zhì)中微粒磨損等諸多因素的影響（如果稍有不慎，很可能會(huì )有泄漏現象發(fā)生。一旦產(chǎn)品泄漏，應及時(shí)停機檢修，如修理無(wú)望，應換新件。
2、齒輪
圓弧泵的傳動(dòng)齒輪，因為它是泵的核心，他們好壞直接影響泵的工作速率。在使用過(guò)程中，圓弧泵出現震動(dòng)、流量小、壓力不足絕大多數是齒輪出現的損壞，立刻停機。
3、電氣系統
在用電設備周?chē)?，不準存放有破壞絕緣的器械，物質(zhì)或氣體。同時(shí)保持用電設備在干燥的環(huán)境里工作。如難以避免應加有設施。
4、日常保養
每當停機不工作時(shí)，檢查電機與圓弧泵的情況做好記錄。
圓弧泵是容積泵的一種，由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間，；當齒輪轉動(dòng)時(shí)，齒輪脫開(kāi)側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jì)蓚€(gè)齒輪的嚙合線(xiàn)來(lái)隔開(kāi)的。圓弧泵常出現的問(wèn)題及排除方法如下：
1、圓弧泵油壓過(guò)高的原因有：排油管或過(guò)濾網(wǎng)堵塞；閥彈簧過(guò)緊。
排除方法：清洗油路及過(guò)濾器，堵塞物；調整彈簀，使之松緊適當。
2、圓弧泵壓力表達不到規定的要求（壓力表讀不出數）的原因有：旋轉的方向不對：壓力表已壞。
排除方法：改變的方向，換壓力表型。
3、圓弧泵漏油的的原因是：串動(dòng)間隙大；回油孔裝反；主動(dòng)軸鋼套問(wèn)隙大。排除方法：調整間隙為0.04~0.05mn;重新裝配；調整銅套間隙。
4、圓弧泵排油量不夠，至調至很高壓力時(shí)仍打不出油的原因有：液壓泵的間隙過(guò)大，齒輪端面與軸承間隙過(guò)大，吸油管或濾油器堵塞，造成吸油困難，轉速不夠，油溫太低，齒輪磨損。
采取的排除的方法：檢查并調整液壓泵的間隙，如間隙小，可以用紙墊調整，如相差太大（大于0.05mm），可將殼體磨去的厚度，或將軸套鍍鉻，檢查油路、猜洗過(guò)謔器，換銅絲布，提高轉速，將油加熱到35^50"C，換齒輪。
新型圓弧齒輪傳動(dòng)的設計、生成、接觸分析和應力分析過(guò)程及成果：了計算機TCA（輪齒接觸分析）和FEA（有限元分析）軟件以仿真嚙合情況，該軟件完成了新型圓弧齒輪傳動(dòng)的應力分析，分析表明圓弧齒輪傳動(dòng)可減小彎曲應力和接觸應力的真實(shí)性。一種計算機集成的方法來(lái)對弧齒錐齒輪進(jìn)行嚙合、運動(dòng)以及應力分析。此方法是通過(guò)對弧齒錐齒輪局部的綜合、嚙合過(guò)程的模擬以及齒輪輪齒的接觸分析進(jìn)行計算機處理的基礎上提出的，此方法可得出以下結論：安裝誤差對輪齒接觸區域的影響較小，降低振動(dòng)和噪聲對輪齒接觸區接觸應力的影響較小，認為采用有限元方法可以查看在嚙合過(guò)程中輪齒接觸區的變形情況，還可進(jìn)行應力分析。
