高粘度泵是根據石油、化工、涂料、油脂、醫藥、染料、食品等行業(yè)的需求，研制的新型容積式泵，由于該產(chǎn)品可選用不同的材質(zhì)和其的結構，因此廣泛應用于不同性質(zhì)，不同粘度的介質(zhì)輸送。高粘度泵適用介質(zhì)溫度：-10℃—200℃（NYPO.78和NYP2.3的適用溫度為-10℃—80℃）。高粘度泵適用介質(zhì)粘度：1.0cSt—300，000cSt（NYPO.78和NYP2.3的適用粘度為1.0cSt—10,000cSt）。

　　在安裝高粘度泵的時(shí)候應該選擇合適的過(guò)濾器來(lái)安裝在泵的入口。高粘度泵抱軸的現象主要體現在不銹鋼高粘度泵的較多，因為不銹鋼材質(zhì)含碳量低，所以熱膨脹系數大，一旦泵的溫度過(guò)高，就會(huì )造成泵的內部配件與配件之間的間隙縮小，到程度以后就會(huì )產(chǎn)生抱死現象。所以選擇不銹鋼材質(zhì)的高粘度泵是要注明具體的使用溫度，及介質(zhì)的潤滑性。介質(zhì)粘度的高低與高粘度泵的轉速有著(zhù)密不可分的關(guān)系。

　　高粘度泵容易出現的一個(gè)問(wèn)題就是從動(dòng)齒輪的銷(xiāo)軸容易磨損，特別是對于輸送沒(méi)有潤滑性的介質(zhì)時(shí)，銷(xiāo)軸磨損特別快。對此我國改進(jìn)加工的工藝在原有的基礎之上通過(guò)特別設計改進(jìn)給銷(xiāo)軸配套加了一套注油潤滑系統。在高粘度泵正常運轉的情況下通過(guò)內轉子的旋轉產(chǎn)生的離心力形成的負壓，利用注油系統通過(guò)特別通道給銷(xiāo)軸注油，從而解決了高粘度泵銷(xiāo)軸磨損快的這一泵行業(yè)中存在的難題。

　　如果高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度過(guò)高，而所配的轉速也過(guò)高的話(huà)，就會(huì )造成泵的流量很低、泵的噪音很大。如果電機功率還是按常規來(lái)配的話(huà)，那么電機也會(huì )造成過(guò)載。主要是泵的轉速太高、介質(zhì)粘度又太高這樣就會(huì )造成泵阻力很大，電機的瞬間啟動(dòng)電流超過(guò)額定電流，造成電機過(guò)載；由于轉速過(guò)高，使高粘度泵在運轉時(shí)內部轉子幾乎只是形成了空轉，圍繞所輸送介質(zhì)打滑，造成吸不上料，或者是流量很小。在這種狀況下，降低泵的轉速，加大電機的功率，加大進(jìn)出口的管徑來(lái)減少介質(zhì)的流動(dòng)阻力。從而來(lái)完成介質(zhì)的輸送工作。轉速降低以后，泵的流量會(huì )反而增加，而且泵的噪音會(huì )降低，但肯定打不到理論流量。所以如果與實(shí)際工況需要流量相差太多的話(huà)，那就只能好型號大一點(diǎn)的泵。

　　高粘度泵的支座或法蘭與其驅動(dòng)電機應采用共同的安裝基礎。法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小轉子泵運轉時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。電動(dòng)機與轉子泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1°，安裝聯(lián)軸器時(shí)不得用錘敲打，以免傷害轉子泵的零件。若用帶輪，鏈輪等驅動(dòng)時(shí)應設托架支承，以防主動(dòng)齒輪軸承受徑向力。緊固轉子泵、電動(dòng)機的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應均勻，連接。用手轉動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，應感覺(jué)到轉子泵能夠輕松地轉動(dòng)，沒(méi)有卡緊等異?，F象出現，然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道內徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎。減少彎頭，去除不的閥門(mén)。盡可能地降低高粘度泵的安裝高度，縮短管道的長(cháng)度，以減少壓力損失。

　　另外，高粘度泵的管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。高粘度泵在開(kāi)始運轉前，往泵的殼體內灌滿(mǎn)待輸送的液體，便于啟動(dòng)。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)，應預先向泵內通入熱蒸汽，進(jìn)行預熱處理，然后才可啟動(dòng)轉子泵。轉子泵的旋轉方向要與進(jìn)。出油口相符，高粘度泵若是一次運行，或長(cháng)期閑置后再使用，在空載或小負荷情況下先跑合一小時(shí)左右，如果在跑合階段預先覺(jué)察出異常溫升、泄漏、振動(dòng)和噪聲時(shí)，應停機檢查。